Продукция ТАТПРОФ

Компании использующие продукцию бренда

Новости

Компания "ТАТПРОФ" образована в 1990 году и первое название, которое было дано предприятию в те далекие годы — "Профиль-Холдинг".

Сегодня компания "ТАТПРОФ" — лидер среди отечественных производителей алюминиевых профилей методом экструзии.

Высокоэффективное производство обеспечено самыми современными автоматизированными прессовыми комплексами, общей производительностью 5000 тонн алюминиевого профиля в месяц. Покрасочными линиями, обеспечивающие суммарную площадь высококачественного покрытия более 1200 тонн. Современной линией анодирования, производительностью до 200 тонн профиля. Высокое качество и гарантированная стойкость декоративного покрытия обеспечивается семиступенчатой подготовкой поверхности профиля. Упаковочные автоматы и 5000 кв. м. площадей для комплектации и складирования завершают полный цикл выпуска качественного алюминиевого профиля для наших потребителей. Для производства алюминиевых профилей используется только первичное высококачественное сырье, соответствующее требованиям ГОСТ 4784-97 и международным стандартам DIN 1725, только качественная краска для полимерно-порошковой покраски, обеспечивающая гарантийную стойкость покрытия в атмосфере внешней среды не менее 15 лет.

Современный менеджмент, квалифицированный персонал, сертифицированная и успешно функционирующая Система Качества на основе требований международных стандартов ИСО серии 9000 – все это составляющие формулы успеха компании "ТАТПРОФ" сегодня.

Предприятия, входящие в состав корпорации, обеспечивают подготовку производства и выпуск широкой продуктовой линейки:

• Строительная система ТАТПРОФ;
• Изготовление профиля по чертежам заказчика;
• Интерьерные системы;
• Система шкафов-купе;
• Система офисных перегородок;

В числе приоритетных направлений деятельности компании "ТАТПРОФ" - реализация и финансирования инновационных проектов в области производства, строительства, машиностроения и энергосбережения.

17 лет на рынке

1990 г. Группа единомышленников на лабораторно-прессовой установке непрерывного прямого и обратного прессования ПЭ-500 Ø 95мм организует производство алюминиевых профилей для строительной отрасли и автомобилестроения. Первый профиль двутавр для монтажа подвесных потолков.

1992 г. На основе анализа лучших мировых достижений, совместно с ведущими специалистами проектного института "МОСПРОЕКТ–2" начата разработка и реализация идеи изготовления строительных ограждающих конструкций.

1993 г. Проектируется и осваивается оснастка для прессования, успешно развивается сотрудничество с РАФ.

1994 г. С запуском прессового комплекса ПБ-8841 усилием 1250 т.с. существенно увеличивается объем прессования до 1500 тонн в год. Принимается стратегия вертикальной интеграции, повышается качество и ассортимент профиля. Разрабатываются первые базовые элементы системы ТАТПРОФ.

1995 г. Разрабатывается и внедряется система алюминиевых конструкций ТАТПРОФ. Система ТАТПРОФ занимает передовые позиции на рынке и входит в список "100 лучших товаров России". Запущена первая в России линия по нанесению на алюминиевый профиль порошково-полимерного покрытия. Организована профессиональная служба продаж.

1997–1999 г. Участвуя во Всероссийском конкурсе на лучшую строительную организацию, предприятие награждается дипломом I степени, а его продукция входит в десятку лучших товаров Татарстана. В целях удовлетворения растущего спроса на продукцию, разработана стратегия развития предприятия до 2005 года.

2000 г. Увеличиваются производственные площади, расширяется производство. Смонтирована вторая линия по нанесению на алюминиевые профили порошково-полимерного покрытия. На всероссийском конкурсе на лучшую строительную предприятие подтверждает свой статус и получает диплом I степени.

2001 г. Наращиваются объемы продаж. Активно развиваются деловые отношения с республиками Ближнего Зарубежья.

2002 г. Запущен новый прессовый комплекс Р–150 усилием 1500 т.с. производительностью 5000 т в год, позволяющий осуществить серьезный скачок в увеличении объемов производства. Генеральный директор корпорации "ТАТПРОФ" становится победителем первого республиканского конкурса "Руководитель года" в номинации "Лучший руководитель предприятия промышленности строительных материалов".

2003 г. Оптимизируется структура компании "ТАТПРОФ". На территории России открываются региональные представительства. Для выхода на международный рынок организован отдел экспортных поставок. Создается бизнес-единица – ЗАО "Первый профильный завод", специализирующийся на производстве горячепрессованных алюминиевых профилей и профилей по чертежам заказчиков. Предприятию вручается сертификат, подтверждающий соответствие системы менеджмента качества выпускаемой продукции стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

2004 г. Введен в эксплуатацию автоматизированный прессовый комплекс Р–280 усилием 2800 т.с. производительностью 12000 т в год. Предприятие уверенно наращивает объемы производства.

2005 г. 15 лет работы в команде единомышленников. Юбилей компании "ТАТПРОФ". Стратегия лидерства по темпам роста дала расширение доли рынка по системному профилю до 22%. Территория продаж от г. Петропавловск-Камчатский до г. Калининграда. Строительная система ТАТПРОФ - лидер продаж на рынке светопрозрачных ограждающих конструкций. Имеющиеся резервы по производственным мощностям гарантируют выполнение всех заказов в кратчайшие сроки.

2006 г. Объявлен "годом эффективности".

Высокоэффективное производство - основа работы корпорации. Ключевая роль в осуществлении сбыта продукции отводится региональным дилерам и представительствам. Это обеспечивает эффективное продвижение продукции в регионы, поддержку высокого уровня обслуживания, сокращения сроков выполнения заказа, оперативное реагирование на изменение рыночной конъюнктуры.

2007 г. Год рекордных по масштабам и срокам реализации инвестиционных проектов. Начата реализация нескольких программ развития на общую сумму более 600 млн.руб.: запуск собственного литейного производства алюминиевых слитков, увеличение производственных мощностей в 2,5 раза за счет запуска дополнительных трех прессовых комплексов, модернизация существующего оборудования и оптимизация бизнес-процессов.

2008 г. В рамках стратегии по издержкам реализована задача увеличения производственных мощностей в два раза без привлечения значительных трудовых и финансовых ресурсов. Благодаря оптимизации производственных процессов, производительность пяти имеющихся прессовых комплексов составляет 5000 тонн в месяц. Модернизация покрасочной линии обеспечила суммарную площадь покрытия 160 000 м2. А производительность современной линии анодирования была расширена в два раза, что позволило увеличить выпуск профилей с анодным покрытием до 200 тонн в месяц. На сегодня имеющиеся мощности предприятия дают возможность значительно сократить сроки выполнения всех заказов, сохраняя стабильное качество продукции.

Производство

Проводимая предприятием политика технического перевооружения и модернизации, направленная на достижения мировых стандартов производительности и качества выпускаемой продукции, профессионализм коллектива, многоступенчатая система контроля качества на всех этапах производства гарантируют нашим Заказчикам точность и стабильность характеристик, надежность и долговечность готовой продукции.

Производство алюминиевого профиля

Для производства алюминиевого профиля используется высококачественное сырье, соответствующее требованиям ГОСТ 4784-97 и международным стандартам DIN 1725. На предприятии действует стопроцентный входной контроль поступающего сырья.

На всех предприятиях компании ТАТПРОФ разработана, сертифицирована и успешно функционирует Система качества на основе требований международных стандартов ИСО 9000-2001.

Прессование

Первая стадия производства – изготовление алюминиевого профиля из стандартного цилиндрического слитка – осуществляется на прессовых комплексах: Р-150, усилием прессования 1500 тонн; Р-280, усилием прессования 2800 тонн; Р-188, усилием прессования 1705 тонн; Р-146, усилием прессования 1320 тонн; Р-147, усилием прессования 1320 тонн. Для всех комплексов характерен высокий уровень автоматизации производственного процесса, включающего несколько этапов:

• нагрев слитка с созданием градиента температур по длине;
• резка слитка в размер, необходимый для прессования;
• собственно прессование с натяжением;
• закалка полученного профиля;
• правка профиля с помощью правильно-растяжного устройства;
• резка в размер, требуемый заказчиком;
• окончательная термообработка (старение) в специальных автоматических газовых печах.

Наличие прессов разного усилия прессования и использующих слитки разного диаметра позволяет предприятию гибко и оперативно реагировать на возрастающие требования заказчиков. В настоящее время производством освоено более 3000 наименований профиля.

Окраска

Окраска профиля производится методами полимерно-порошкового покрытия и анодирования на современных автоматических линиях. Весь технологический процесс от подготовки профиля до нанесения защитной пленки на лицевые поверхности профилей позволяет получать высококачественные покрытия всей гаммы цветов системы RAL, соответствующие требованиям ГОСТ 9.410 и ГОСТ 22233-2001.

Полимерно-порошковое покрытие осуществляется на автоматической линии с двумя камерами напыления: камера для окраски в белый цвет и камера с цветной гаммой окраски.

• производительность линии 90 000 м2 в месяц;
• возможность окраски в любой цвет по каталогу RAL;
• покрытие полиэфирной краской фирмы "TEКNOS" (Финляндия).

Анодирование производится на немецкой линии анодирования "LUDI Гальванотехник" производительностью 50 000 м2 в месяц. Используются шесть основных цветов окраски, от бесцветного до черного.

Упаковка

Особое значение в технологической цепочке изготовления придается упаковке алюминиевых профилей и конструкций. Складирование продукции, упаковка и комплектование заказов производятся в корпусе склада сбыта площадью 5000 м2.

Участок упаковки, оснащенный кондукторами, упаковочными столами, пилой для резки брусков, полуавтоматами для упаковки изделий в стрейч-пленку, позволяет упаковывать до 50 тонн изделий в смену.

Внедрение технологического процесса комплектования алюминиевых профилей различных наименований в единую упаковку, позволяет значительно сократить время отгрузки больших партий продукции.

На предприятии внедрены следующие виды упаковки:

• в гофрокартонные коробки габаритами от 200х200 мм, 400х400 мм;
• в стрейч-пленку, небольшими партиями;
• в стяжки, рассчитанные на перевозку алюминиевых профилей на близкие расстояния;
• в полиэтиленовую пленку, с максимальным весом упаковки 30 кг, для профилей с порошково-полимерным покрытием.

Предприятием постоянно разрабатываются новые и совершенствуются действующие схемы упаковки продукции, обеспечивая оперативность отгрузки и максимальную сохранность продукции при транспортировке на дальние расстояния.

Скачать каталоги.

Источник: www.tatprof.ru

Поиск: ТАТПРОФ